建立设备到云端的可靠连接和管理。为企业提供“云-管-边-端”一体化数字化能力,平台基于自主的智能边缘计算采集器或第三方网关,帮助用户快速建立设备到云端之间的连接,实现设备连接、设备管理、监控运维、可视化建模、数据分析等服务,支撑海量设备的数据采集、数据传输、存储计算、运行监控和故障预测等场景需求。

工业物联网IIOT平台

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一站式连接工业自动化设备、工业网关、企业信息化设备
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工业物联网平台(IIOT)作为连接智能设备的中枢,面向制造业数字化、网络化、智能化需求,构建基于边缘计算、设备管理、数据采集的服务体系

泛在连接

泛在物联,基于IoT设备全场景接入与数据采集。满足300+协议适配、10万+设备接入、100万+数据处理、4000点变量采集

高效配置

支持基于数据模型的实例化生成,多协议、多平台、多网络、多地域设备快速接入和建模,网关配置文件生成并下发

实时监测

支持在线查看设备运行数据、实时数据监测等,提供设备的可视化实时查询和状态监测

数据智能

利用AI技术,基于OT+IT数据,加工分析,建模学习,挖掘工业核心价值。如:能耗预测、健康评估

安全可控

通过用户、网关、设备实现设备双向认证,确保只有合法的设备才可以接入平台。同时对传输通道全面加密,确保数据的安全

数字孪生

数字孪生为各行业应用提供构建先进的三维可视化建模页面和设备对象监控,满足设备实时运行数据监测和状态监测的组态界面呈现,帮助企业有效降低研发成本和运维成本??山岷仙璞改P?、实例对象、通讯网关管理使用,助力企业实现海量设备与数据的统一管理、远程监控、精准映射、态势感知。

方案咨询

用户价值:数字孪生多场景应用,更便捷的认知和管理现实世界
智能数据采集联通
智能数据采集联通
智能感知物理实体的数据,动态获取产线生产加工数据和设备历史工况,实现工厂生产过程全数据链的实时连通。
数据虚实映射展示
数据虚实映射展示
建立物理实体和数字实体所有变量的虚实映射,满足对设备利用率、产能、效率等各项生产指标进行统计分析,评估效能和优化设计。
三维场景模拟还原
三维场景模拟还原
在数字虚体上来反映物理实体的动态,支持快速构建厂房/车间环境及产线运行模拟,方便企业快捷地了解车间和设备生产能力情况。
现实交互协同
现实交互协同
快速搭建设备数字双胞胎,通过把数字虚体的改变反馈给物理实体,实现设备数据交互协同、远程监控和云端控制,提升设备利用率。
产品优势
组态建模:内置HTML5标准的Web矢量图形引擎,可定制专属的矢量图形组件,支持在线编辑组态监控画面、预览及运行,支持三维场景模型
组态建模:内置HTML5标准的Web矢量图形引擎,可定制专属的矢量图形组件,支持在线编辑组态监控画面、预览及运行,支持三维场景模型
对象监控:每个模型对象有自己独立的管理界面,支持企业查看设备运行状态监控、工厂/车间三维仿真场景漫游。
对象监控:每个模型对象有自己独立的管理界面,支持企业查看设备运行状态监控、工厂/车间三维仿真场景漫游。
模型驱动:支持工厂建模、车间建模、产线建模、设备建模等多层次多类型的对象建模方式。各个模型之间可以分层创建也可以平行创建。
模型驱动:支持工厂建模、车间建模、产线建模、设备建模等多层次多类型的对象建模方式。各个模型之间可以分层创建也可以平行创建。
核心场景:对物理世界数字化建模,助力企业实现可视化数字孪生
管理驾驶舱
管理驾驶舱
运行监控
运行监控
可视化管理
可视化管理